高壓合金管冷拔時，由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后，在使用過程中發(fā)生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發(fā)生，一般均為脆性斷裂。脆性斷裂是由多種原因引起的。如：晶界上有析出物時，不管高壓合金管的強度比基體強度強或弱，皆是產(chǎn)生裂紋的原因；晶界上夾雜物的偏析也是斷裂的原因；另外，即使在遠遠小于屈服極限的交變載荷作用下，也會引起發(fā)生疲勞斷裂現(xiàn)象。
不銹鋼精密管化學拋光：化學拋光是讓材料在化學介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。
一般來說，液壓（氣動）零件在設計時使用的力學性能指標，都是假定材料是均勻的、連續(xù)的、各向同性的，根據(jù)這種方法分析認為是安全的設計，有時也會發(fā)生意外斷裂事故。研究發(fā)現(xiàn)，在高強度金屬材料中發(fā)生的低應力脆性斷裂的過程中，材料組織遠非均勻的、各向同性的。組織中會有裂紋、還會有夾雜物、氣孔等缺陷，這些缺陷均可以看成為材料中的微裂紋。
公司視質(zhì)量為企業(yè)的生命，對無縫管所需原材料進行嚴格控制，管坯均采用來自上鋼五廠、永興（久立）特鋼，臺灣華新麗華料，出口產(chǎn)品為特殊產(chǎn)品采用進口原材料，原材料質(zhì)量得到有效控制，加之有效的質(zhì)量保證體系所生產(chǎn)的成品無縫管質(zhì)量就能得以保證。現(xiàn)在質(zhì)保體系經(jīng)過一步完善；檢測中心擁有渦流探傷、水壓試驗機等優(yōu)良的檢測設備，有LB-30、LB-20、LB-10、LB-5等生產(chǎn)線共5條以及精整（矯直和切管）、酸洗和電加熱退火裝置及優(yōu)良的環(huán)保設施；產(chǎn)品可按GB、EN、ASTM/ASME、JIS、DIN等標準組織生產(chǎn)；為國內(nèi)汽車、化工、造紙、造船、醫(yī)藥、食品、核電、軍工、機械等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務；同時出口到亞洲、北美、非洲、歐洲等國家和地區(qū)已形成年產(chǎn)5000余噸無縫不銹鋼的生產(chǎn)能力。
企業(yè)目前生產(chǎn)中、小口徑不銹鋼無縫管，產(chǎn)品以304、304L、321、321H、316、316L、310S、UNS31803（雙相鋼），317L、904L等材質(zhì)為主。規(guī)格：外徑Φ1~Φ57mm，壁厚0.2mm~10mm，并可按照客戶特殊要求進行開發(fā)及生產(chǎn)制造。產(chǎn)品主要標準有GB/T14976-2012、GB13296-2013、GB9948-2006、GB/T3090-2000、GB5310-95等，同時還可按照國際或國外標準生產(chǎn)（EN標準、ASTM標準、DIN標準、JIS標準等）
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